尾矿干堆工艺是尾矿排放贮存方法的一大改进。利用专业设备处理尾矿浆，通过特定工艺实现固体物料与水的有效分离，干料运输至尾矿堆场贮存，水可以作为选矿回水利用。
优点：
安全性较湿排要好，大大降低了尾矿库运行面临的安全风险；
占地少、后续生产成本低；
可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山；
对堆场要求的条件不苛刻，可利用废弃的采矿坑作为堆场；
回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显，可减少对环境的污染。
【应用领域】适于有色金属、黑色金属、非金属矿山选矿厂尾矿处理方案
【设备配置】砂泵、浓缩旋流器、脱水筛、高效浓缩机
【新型尾矿干堆工艺】
针对目前尾矿干堆技术在应用上的一些问题，取长补短，以实现尾矿完全干堆为目的，立足于固液分离工艺的研究及设备开发和制造，综合的考虑节省生产成本，通过多年的理论研究和大量的试验研究，总结出一整套处理尾矿的有效的新工艺——窄级别分级脱水的尾矿干堆工艺。
本工艺最大特点是先将物料中的粗细颗粒进行分级归队处理，粗细粒级采用不同的脱水设备。
建设周期短，节约征地百分之八十、大大降低投资成本；尾矿浆实现固液分离，回水利用率高达80%，值得在北方缺水地区推广。
采用设备具有高效、轻型、易操作、易维护等优点，流程上设计紧凑，布置合理，流程线路短，适于处理量为1000~5000吨/天的中小型选矿厂。
【工艺详情】
437ccm必赢公司针对目前尾矿脱水干堆技术在应用上的一些问题，取长补短，以实现尾矿完全干堆为目的，立足于固液分离工艺的研究及设备的开发和制造，综合考虑节省生产成本，通过多年的理论研究和大量的试验研究，总结出一整套处理尾矿的新式工艺——窄级别分级分选的尾矿脱水干堆工艺，使旋流器、浓密机、脱水筛、压滤机组合形成一套完整的尾矿干排系统（多种方案供选择），实现粗细颗粒分级归队处理，大大提高脱水效果及处理效率。
该工艺最大特点是先将物料中的粗细粒进行分级归队处理，粗细粒级采用不同的脱水设备，特别适合应用于处理量为1000～10000t/d的中小型选厂尾矿处理。该系统工艺流程灵活，提供多种配套方案，自动化程度高，脱水效果好。
方案一：旋流器（+浓密机）+脱水筛，尾矿在通过旋流器浓缩之后，其中溢流可进入浓密机经浓缩后，底流进入直线振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在18%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式适合中粗粒级尾矿的干排，具有流程简单，投资少，占地面积小，运行成本低，效率高的特点。
方案二：浓密机+压滤机，经浓密机浓缩后，进入压滤机，即可得到含水量20%以下的干料。这种方案适合细粒级尾矿的干排，流程简单，投资少，维护简单。
方案三：旋流器+浓密机+脱水筛+压滤机，尾矿在通过旋流器浓缩之后，溢流进入浓密机，经浓缩后再进入压滤机，得到细粒级干排产品；旋流器底流则直接进入直线振动脱水筛，筛下产品返回旋流器，筛上即为粗粒级干排产品。这种方式使粗细粒进行分级归队处理，粗细粒级采用不同的脱水设备，保证好的脱水效果，适合各种粒级尾矿的干排，此系统运行稳定自动化程度高，使用范围广，处理量大，粗粒级产品可带来经济效益。
【工艺优点】
1、投资小，占地面积小，运行成本低，效率高；
2、生产中固液自动分离，精砂可资源再利用，液体可回水再利用，投资回收率高；
3、针对不同的尾矿采用不同的方案、脱水效果好、尾矿干排筛运行平稳，易操作，易损件使用寿命长，自动化程度高，可24小时连续作业。
【生产线流程图】
