破碎筛分流程在选矿作业中占重要位置

破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。其段数主要由总破碎比决定。一般在破碎机前后可包含预先筛分或检查筛分，这在处理含细粒较多的原矿时，更显得必要。为保证最终产品的粒度，在流程的最后一段往往是筛分机与破碎机构成闭路。即筛上产品（不合格产品）重新返回本段破碎机再碎。本文对选矿中典型的破碎筛分流程进行详细介绍。

由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。同样，由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。破碎磨矿流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同时，应力求简化，并具有一定的灵活性和适应性。用四段开路破碎流程。近年来，从节能观点出发，为减小磨机给矿粒度，有时也采取“多破少磨”的措施。二段破碎筛分流程分开路和闭路两种，二段开路破碎流程优点是较经济，缺点是难保证产品粒度。二段闭路破碎流程能保证产品粒度要求，但成本较前者高。二段破碎筛分流程总破碎比不大，生产能力一般小于1000吨／日。三段破碎筛分流程亦可分开路和闭路，其总破碎比大，可破碎较大物料，得到较细产品。尤其是三段一闭路流程，能保证磨矿机给矿粒度要求，大、中型选矿厂最为常用。三段开路流程则因其最后一段开路，很难保证破碎产品粒度的要求，但用于大型选矿厂处理含水、含泥多的矿石，则显示了较闭路适应性强的优点。目前，有的选矿厂用棒磨机作为四段开路流程最后一段破碎设备，可使球磨机有均匀而较细的给矿粒度，从而提高了球磨机的生产率。在闭路破碎时，破碎机排矿中不合格产品的重量（即检查筛分筛上产物的重量）与破碎机新给矿量的比值，称为循环负荷。

在磨矿作业中，磨矿机常常与分级机组成闭路。国内除重选厂外，一般浮选厂和磁选厂基本上都采用闭路磨矿流程。常用的是一段或二段闭路流程。根据分级任务不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级。预先分级的任务是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。同时，它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。

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