振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。导致振动筛轴承损坏的因素主要包括：设计、工艺和维护保养三个方面；

  润滑密封结构设计：以激振器轴承为例；通常采用的是脂润滑的间隙在1~2mm的迷宫密封结构，但轴承运转引起温度升高，使润滑脂黏稠度降低；因此高速旋转过程中，会出现盖内润滑脂不断泄漏，导致轴承润滑不足损坏。若是润滑密封结构不合理轴承，会导致发生热变形，是轴承存在烧损的风险。采用稀油润滑的方式，并优化润滑通道以及轴承的密封结构。

  轴承选型设计：用于振动筛的轴承；其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高，以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选型不当会导致其使用寿命较短。一般选用圆柱滚子轴承和调心滚子轴承等类型的轴承。拥有较大径向承载能力，圆柱滚子轴承极限转速高、动静载荷能力强，但需要注意座孔的同轴度；调心滚子轴承具有调心性能，可以补偿轴承座孔的不同轴问题，但承受纯轴向力的应用中不可使用。

  激振器的固定螺栓松动，引起振源中心颤动。初次使用时，激振器在运行2h和50h后；都需要对紧固螺栓进行重新检查，若发现松动现象必须立即进行紧固。

  同轴的轴承座孔不同轴，提高生产设备的加工精度，同时确保所有轴承座孔在一次切削完成。

  轴承装配时所施加力不均匀，导致内外圈相对于轴存在一定偏斜，运转后加快磨损。采用专用工装工具装配轴承，确保装配时，轴承内圈或外圈受压均匀。

  安装基础不平或是弹簧座的安装不正确，使筛体异常运动，这个过程中会产生转动或扭曲，导致激振器轴承出现发热和受损。调整安装的基础水平。利用水平仪测量基础水平，并通过加垫板调整。

  振动筛误差大，引起筛体异常运动。严格控制制作和安装精度，同时保证入料均匀；以确保整机运转平稳性，和各部位振幅一致。

  轴承在安装过程中清洁不干净，或使用的润滑油不洁，都会导致滚道的磨损和滚动体摩擦增大，引起温度升高和轴承损坏。装配前必须确保轴承已经清洗干净。并定期更换润滑油，以确保轴承的润滑。